液压泵功率损耗的原因

液压泵工作时有两种类型的功率损耗。一种功率损耗是体积损耗，另一种是机械损耗。 1.机械损耗的原因①。液压泵工作时，在轴承和轴，轴和密封件以及泵的叶片和内壁等相对运动部件之间存在机械摩擦，从而导致摩擦阻力损失。该损失与液压泵的输出压力有关。输出压力越高，摩擦阻力损失越大。 ②。当油在泵中流动时，由于液体的粘度会产生粘性阻力，这也会引起机械损耗。这种损失与油的粘度和泵的速度有关。油的粘度越高，泵的速度越高，机械损耗越大。由于上述原因，泵的实际输入功率大于理论要求的功率。液压泵的理论输入功率与实际输入功率之比称为机械效率，它表示功率损失的程度。液压泵的输出功率与输入功率之比称为液压泵的总效率。 2.体积损失的原因①。尽管正排量液压泵的吸入腔和排油腔在泵中是分开的，但在相对运动中始终存在一定的间隙，因此泵中高压区域中的油会通过。该间隙必须泄漏到低压区。液压油的粘度越低，压力越高，泄漏量越大。 ②。在液压泵吸油过程中，液压泵的吸油阻力太大，油太粘或泵轴转速太高等，会导致泵排空，从而造成密封工作容积不能充满油。该工作室没有得到充分利用。由于上述原因，液压泵有体积损失。但是，只要正确地设计和合理地使用泵，就可以克服第二种原因造成的损失，即可以减小泵的体积损失。但是，液压泵工作时由于泄漏而引起的体积损失是不可避免的，也就是说，泵的体积损失可以近似地认为是由泄漏引起的，因此，液压泵的实际流量总是小于理论流量，实际流量和理论流量。比率称为容积效率，它表示液压泵的容积损失程度。液压泵的容积效率表示液压泵的容积损失程度。